Główne cechy maszyny blistrowej

⑴ Specyfikacje produktów można w dużym stopniu dostosować. Metodę formowania blistrowego można stosować do wytwarzania różnych produktów o bardzo dużych, bardzo małych, bardzo grubych i bardzo cienkich. Arkusz może mieć grubość od 1 do 2 mm lub nawet cieńszą, a powierzchnia produktu może wynosić od 10㎡ do kilku milimetrów kwadratowych, a grubość ścianki może wynosić nawet 20 mm i tak małe jak 0,1 mm.
⑵ Produkty są szeroko stosowane w opakowaniach blistrowych artykułów codziennego użytku, opakowaniach blistrowych małego sprzętu, opakowaniach blistrowych artykułów motoryzacyjnych, opakowaniach blistrowych produktów elektronicznych, opakowaniach blistrowych na żywność, opakowaniach blistrowych kosmetyków, opakowaniach blistrowych urządzeń peryferyjnych komputerów, opakowaniach blistrowych zabawek, opakowaniach blistrowych artykułów sportowych, artykułach papierniczych opakowanie blistrowe itp.
⑶Niskie inwestycje w sprzęt
⑷Wytwarzanie form jest wygodne (istnieją formy gipsowe, formy miedziane i formy aluminiowe ~~~~)
⑸Wyższa wydajność produkcji.
(6) Oszczędza surowce i materiały pomocnicze, jest lekki, łatwy w transporcie, ma dobre właściwości uszczelniające i spełnia wymagania przyjaznych dla środowiska zielonych opakowań; może pakować dowolne produkty o specjalnych kształtach, a do pakowania nie są potrzebne żadne dodatkowe materiały buforujące; pakowane produkty są przejrzyste i widoczne, mają piękny wygląd i są łatwe w sprzedaży oraz nadają się do pakowania zmechanizowanego i zautomatyzowanego, co ułatwia nowoczesne zarządzanie, oszczędza siłę roboczą i poprawia wydajność.
Powszechnie stosowane tworzywa sztuczne i właściwości termoformowania
Tworzywa sztuczne można podzielić na dwie kategorie: tworzywa termoplastyczne i termoutwardzalne w zależności od ich właściwości cieplnych. Większość materiałów stosowanych do termoformowania to materiały termoplastyczne.
Niezależnie od tego, czy jednowarstwowe, czy wielowarstwowe arkusze (płyty) z tworzyw sztucznych kompozytowych stosowane do obróbki termoformowania muszą posiadać następujące właściwości procesowe
1. Pamięć plastikowa
2. Rozciąganie cieplne
3. Intensywność ciepła
4. Temperatura formowania
Powszechnie stosowane tworzywa sztuczne do termoformowania
1. PVC (charakteryzuje się niską zawartością zanieczyszczeń, dobrą przezroczystością, niską ceną, dobrymi właściwościami dielektrycznymi, ognioodpornością i właściwościami samogasnącymi)
2. PP (bogaty w źródła, tani w cenie, doskonały w działaniu i szeroko stosowany.
1. Mała gęstość (PP jest bezbarwny, bezwonny, bez smaku, nietoksyczny, palny, ma biały wygląd, a gęstość wynosi 0,90~0,91 g/㎝3.)
2. Dobre właściwości mechaniczne: PP ma szczególnie dobrą sztywność, wydłużenie i dobrą odporność na pękanie naprężeniowe.
3. Dobra odporność na ciepło
4. Dobra stabilność chemiczna
5. Przezroczystość, dobra wodoodporność i wodoodporność
6. Silne przetwarzanie i użyteczność
3. PE (jedna z największych i najczęściej stosowanych odmian tworzyw sztucznych, bezwonna, pozbawiona smaku, nietoksyczna i łatwopalna)
4. PS (tworzywo sztuczne jest twarde, kruche, przezroczyste, bezwonne, podczas spalania wydziela czarny dym, jest łatwe do barwienia i obróbki, ma niską higroskopijność, stabilność wymiarową oraz dobrą izolację elektryczną i termiczną.)
1. Wysoka przezroczystość i połysk
2. Możliwość barwienia i doskonałe właściwości higieniczne
3. Doskonałe właściwości dielektryczne
4. Doskonała wydajność formowania
Niedogodności:
1. Kruchy seksualnie
2. Słaba odporność na ciepło
3. Odporna na wilgoć i słaba bariera tlenowa
5.ABS (nieprzezroczysty, nietoksyczny, bezwonny)
6. PET (bezbarwny, bezwonny, bez smaku, nietoksyczny, doskonała przezroczystość, doskonała wytrzymałość mechaniczna, odporność na zużycie i właściwości elektroizolacyjne, dobra odporność na pełzanie, sztywność i wytrzymałość. Doskonała higiena sprawia, że ​​może mieć bezpośredni kontakt z żywnością)