Oszczędność energii wytłaczarki

Oszczędność energii wytłaczarki można podzielić na dwie części: jedna to część zasilająca, a druga to część grzewcza.
Oszczędność energii w części mocy: Najczęściej stosowane są przetwornice częstotliwości. Metoda oszczędzania energii polega na oszczędzaniu resztkowego zużycia energii przez silnik. Na przykład rzeczywista moc silnika wynosi 50 Hz, ale w rzeczywistości potrzebne jest tylko 30 Hz do produkcji, a nadmierne zużycie energii jest marnowane. Zmarnowany falownik zmienia moc wyjściową silnika, aby osiągnąć oszczędność energii.
Oszczędność energii w części grzewczej: Większość oszczędności energii w części grzewczej wynika z zastosowania grzejników elektromagnetycznych. Stopień oszczędności energii wynosi od 30% do 70% w porównaniu ze staromodną cewką oporową.
proces roboczy
Tworzywo sztuczne wchodzi do wytłaczarki ze zbiornika i jest transportowane do przodu poprzez obrót ślimaka. Podczas ruchu do przodu materiał jest nagrzewany przez cylinder, ścinany i ściskany przez śrubę, powodując stopienie materiału. , realizując w ten sposób zmianę pomiędzy trzema stanami: stanem szklistym, stanem wysoce elastycznym i stanem lepkiego przepływu.
Pod ciśnieniem materiał w stanie lepkiego przepływu przechodzi przez matrycę o określonym kształcie, a następnie staje się kontinuum o przekroju podobnym do matrycy według dyszy. Następnie jest chłodzony i kształtowany do stanu szklistego, uzyskując w ten sposób wymagane przetworzone części.