Konserwacja maszyny blistrowej

1. Utrzymuj go w czystości i higienie. Po wyłączeniu usuń otaczające śmieci i brud z wnętrza maszyny.
2. Każda przesuwna kolumna prowadząca, łożysko i koło łańcuchowe muszą być utrzymywane w dobrym stanie smarowania i powinny być regularnie smarowane.
3. Filtr wody w obiegu powietrza należy opróżniać raz na każdą zmianę roboczą, a mgłę olejową należy często uzupełniać, aby zapewnić normalne działanie elektrozaworu i cylindra.
4. Na każdej zmianie roboczej należy najpierw sprawdzić poziom oleju w pompie próżniowej (olej nie powinien być niższy niż linia poziomu oleju); olej pompy próżniowej należy wymieniać raz w miesiącu
5. Zawsze obserwuj ilość oleju w smarownicy i odpowiednio koryguj jego ilość. Kiedy nowa maszyna pracuje, należy zwiększyć ilość (około 1 butelka oleju co 3 dni). Po tygodniu użytkowania można go zmniejszyć, aby zapewnić wystarczające smarowanie każdego elementu pneumatycznego.
Cechy automatycznej maszyny do ciągłego formowania próżniowego
Cechy:
1. System sterowania: Sztuczna inteligencja. System wykorzystuje hosta Siemens CPU224 i moduł Siemens EM222. W interfejsie człowiek-maszyna zastosowano 10-calowy kolorowy ekran dotykowy Delta.4- Profesjonalny ekran obsługi odpowiada zwykłemu trybowi pracy, co rozwiązuje problem kontroli aktualizacji. Potężna przestrzeń pamięci jest wyposażona w interfejsy obejmujące obsługę automatyczną, ręczną, ustawienia funkcji, animację mechaniczną, wyświetlanie usterek, dokumentację sprzętu, instrukcje bezpieczeństwa itp. Cały system jest bezpieczny i stabilny.
2. Powierzchnia załadunkowa: Powierzchnia załadunkowa jest podnoszona za pomocą silnika o nośności do 200 kilogramów. Podawanie arkuszy odbywa się za pomocą gumowych rolek, a do wymiany arkuszy służą dwa duże pręty materiałowe.
3. Obszar ogrzewania elektrycznego: Piec elektryczny wykonany jest ze stali nierdzewnej, tajwańskich płytek grzewczych, japońskiego drutu wysokotemperaturowego, złączy porcelanowych wysokiej częstotliwości, 60 płytek grzewczych na górnym piecu, 42 płytki grzewcze na dolnym piecu, maksymalna moc 40,8 KW, koreański cyfrowy regulator proporcjonalny DPC, jeden. Umożliwia regulację temperatury jednym regulatorem i jest wyposażony w czujnik temperatury wyświetlający temperaturę pieca elektrycznego, co ułatwia zarządzanie danymi. Piec elektryczny napędzany jest cylindrem, a piec elektryczny można wyjąć z maszyny na czas przerwy w dostawie prądu lub konserwacji, co jest bezpieczne i wygodne.
4. Obszar formowania: Długość formowania nie jest ograniczona do 1220 mm, a szerokość formowania wynosi 470 ~ 720 mm. Płyta formy jest wykonana ze stopu aluminium przenoszącego wodę, w sumie składa się z 5 części, które można niezależnie zdemontować. Szybkozłącze rury podciśnieniowej i rury wodnej zaprojektowano tak, aby ułatwić wymianę płyty formy. Płyta formy jest co 50 mm. Szerokość to jedna specyfikacja, wysokość formowania wynosi do 200 mm, szerokość arkusza wynosi 510 ~ 760 mm, dolny cylinder formy wynosi 150 × 350 mm, wysokość można regulować elektrycznie, skok płyty formy wynosi do 320 mm i wyposażona jest w rozformowanie wibracyjne oraz wielokrotne dmuchawy rozformowujące. , Funkcja opóźnienia wydmuchu z formy. Górny cylinder formy ma wymiary 125×450 mm i ma elektrycznie regulowany skok. Jest wyposażony w funkcje dodatkowej niezależności od górnej formy i funkcje izolacji przy górnym ciśnieniu. Zarówno dolna brama, jak i środkowa brama są zaprojektowane jako szybkie typu push-pull.
5. Przekładnia szyny łańcuchowej: Osłona szyny łańcucha wykonana jest z importowanej stali 718 poddanej specjalnej precyzyjnej obróbce. Płyta środkowa i płyta dolna są precyzyjnie obrobione z krajowej wysokiej jakości stali 45 #. Charakteryzuje się wysoką dokładnością dokowania, niskim współczynnikiem tarcia, długą żywotnością, a zaczep wykorzystuje technologię kontroli częstotliwości w połączeniu z enkoderem, umożliwia wprowadzenie wymaganej długości oraz szybkie i dokładne pociągnięcie zawleczki.
6. Układ chłodzenia: wyposażony w 10 japońskich głowic natryskowych Meiji A-100, 1 agregat chłodniczy Nihiling o 3-konnej mocy, płytę formy do transportu wody i 2 mocne wentylatory oraz zaprojektowany wlot powietrza wentylatora jako kanał powietrzny, aby uniknąć wdychania. Okrągłe gorące powietrze.
7. Obszar odbioru: Skrzynia odbiorcza ma konstrukcję ruchomą, jest wyposażona w ręczną przekładnię zębatą, pneumatyczne prasowanie i zwalnianie tabletek oraz precyzyjny napęd śrubowy do krojenia.
8. System próżniowy: niemiecka pompa próżniowa Richel lub Puxu, moc 4kw, prędkość pompowania 150-160m3 na godzinę, cylinder próżniowy 0.25 m3.
9. Wszystkie funkcje: funkcja wtórnego podciśnienia, funkcja opóźnienia podciśnienia, funkcja górnego bufora formy, funkcja elektrycznej regulacji górnej formy, funkcja elektrycznej regulacji dolnej formy, wiele funkcji płukania zwrotnego, wiele funkcji wyjmowania z formy, funkcja pomiaru przesunięcia, dodatkowa funkcja górnej formy, izolacja górnej formy funkcja opóźnionego natrysku wody, funkcja opóźnionego nadmuchu, funkcja izolacji nadmuchu, funkcja niezależnej wtórnej formy górnej, funkcja automatycznego wyjścia z pieca w przypadku braku prądu, funkcja regulacji push-pull środkowej i dolnej bramy, funkcja ustawienia obciążenia silnika, dolny wiatr funkcja opóźnienia.
10.Inne specyfikacje
Zużycie powietrza: 6,5 kg/cm2000-3000l/h
Zasilanie: 380V50HZ/220V60HZ/3?
Szybkość produkcji: 100 ~ 300 form na godzinę
Pobór mocy maszyny: około 25 kW/godz
Wymiary mechaniczne: dł. 7800 × szer. 1650 × wys. 2560 mm
Masa mechaniczna: około 4800kg