Typ formowania

Jedna pojedyncza forma męska
Pojedyncze formowanie pozytywowe nazywane jest również formowaniem stemplowym lub formowaniem zginanym i jest formowaniem pionowym. Jest to metoda formowania, w której wykorzystuje się maszyny do formowania podgrzanych i zmiękczonych arkuszy tworzywa sztucznego w określony kształt.
Forma z pojedynczą żeńską formą
Pojedyncze formowanie żeńskie nazywane jest również formowaniem wklęsłym.
Trzy pary foremek
Forma do formowania składa się z formy męskiej, formy żeńskiej, zacisku i innych akcesoriów.
Formowanie kompozytowe
Skład funkcji.
Sprzęt mocujący
Po uformowaniu arkusza z tworzywa sztucznego, arkusz ten jest utrzymywany na miejscu na urządzeniu zaciskającym. Urządzenia zaciskowe ułatwiające mocowanie arkuszy o różnych rozmiarach są często stosowane na maszynach do termoformowania ogólnego i kompozytowego. Niektóre posiadają całą maszynę formierską wyposażoną w ramę zaciskową.
Urządzenia mocujące można podzielić na dwie kategorie: jedna jest typu ramowego, a druga typu dzielonego. Ramowe urządzenie mocujące składa się z ramy górnej i dolnej. Arkusz jest umieszczony pomiędzy dwiema ramami. Kiedy rama jest otwarta, dolna rama zazwyczaj pozostaje nieruchoma. Dolna część ramy górnej różnych typów wtryskarek jednostanowiskowych jest mocowana bezpośrednio do komory formierskiej. Ręczne i półautomatyczne maszyny formierskie do ręcznego załadunku kształtek i ręcznego odbierania gotowych wyrobów, gdy wielkość ramy jest duża, wyposażone są w urządzenia zabezpieczające działające w zakresie otwarcia ramy. W przypadku kształtek o dużym poślizgu podczas formowania wymagana jest regulacja siły docisku w stosunkowo szerokim zakresie. W tym celu stosuje się dwa wałki pokryte gumą, które dociskają się do siebie za pomocą sprężyn i są wyposażone w urządzenie regulujące docisk. Zaciśnięcie maszyny do ciągłego formowania zakładek jest wspólnym działaniem zamków błyskawicznych po obu stronach oraz przedniej i tylnej bramy.
Najlepiej jest zastosować automatyczne sterowanie urządzeniem mocującym, aby mogło ono działać szybko i pomóc w poprawie jakości i wydajności części.
Sprzęt grzewczy
Jednym z głównych procesów w procesie formowania próżniowego arkuszy i folii termoplastycznych jest podgrzewanie arkuszy. Czas trwania i jakość ogrzewania elektrycznego zależą od konstrukcji grzejnika, bezwładności cieplnej przenoszenia ciepła za powierzchnią promieniującą, odległości blachy od grzejnika, współczynnika pochłaniania energii promieniowania, właściwości powierzchni grzejnika oraz właściwości termofizyczne materiału. Powszechnie stosowane grzejniki obejmują grzejniki elektryczne, promienniki kryształowe i promienniki podczerwieni.
Sprzęt próżniowy
System próżniowy składa się z pompy próżniowej, zbiornika gazu, zaworów, rurociągów i miernika próżni. Podczas formowania próżniowego często stosuje się oddzielną pompę próżniową. Stopień podciśnienia tej pompy powinien wynosić {{0}},07 ~ 0,09 Mpa (520 mmHg) lub więcej. Zbiornik gazu ma zazwyczaj postać cylindrycznej skrzynki spawanej z cienkich stalowych płyt, z owalnym dnem. Pojemność zbiornika gazu powinna być co najmniej o połowę większa od pojemności największej komory formierskiej. Na linii podciśnieniowej należy zamontować odpowiednie zawory umożliwiające kontrolę wąskiej wydajności podciśnienia.
Moc obrotowa pompy próżniowej zależy od wielkości i prędkości formowania urządzenia formierskiego. Większy lub szybszy sprzęt do formowania często osiąga nawet 2-4 kW. Rozmiar centralnego systemu próżniowego zależy od specyficznych wymagań produkcyjnych i rozwojowych fabryki.